進一步追蹤調查發現：
爆發時間：集中在產品使用后2~4年內，早期未見異常；客戶群體：水、燃氣表、電表與終端類廠家較多。
事實證明
“漏液”問題涵蓋絕大多數國際國內產品；
“漏液”問題也涵蓋柱式與扣式等多類型產品；
“漏液”問題多見于小容量產品;
電容“漏液”成因分析
"漏液"具備的必要條件：
1.超級電容處于帶電工作狀態；
2.超級電容長期使用（初始腐蝕條件）；
3.超級電容在相當時間內處于交變濕熱循環工作環境（凝露環境）；
4.超級電容置于相對密閉的空間內（濕氣能滲入，但揮發緩慢）；
5.超級電容的極間距相對較?。ㄒ讟嫵呻娊獬赝罚?；
*詳細分析內容見《超級電容長期使用中的“漏液”與線路板腐蝕深度分析報告》
小容量超級電容選型和設計指導
◆直徑不超過D12.5或者腳間距小于5mm的超級電容產品選型， 盡量選用二次灌封型產品。特別是在相對密閉環境下，推薦使用二次灌封型產品；
◆直徑超過D16的超級電容選型，通?？蛇x用常規類型產品即可；
◆超級電容產品應遠離熱源，盡量在設計時預留相對獨立區域；
◆PCB布線時，敷地應避讓或繞過超級電容所在區域，并盡量保證高低電位PCB布線留有較大間距；?
◆扣式電容的“漏液”問題涉及因素較多，需另行考慮。
建議小容量超級電容單體布線過程中，采用大間距布線，盡量避免使用敷地，特別是在多支單體串聯的場合，高低電位差較大，更應注意該問題。
灌膠密封專利證書
事實證明
